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覆膜砂铸件是采用精选天*砂为砂基，在表面覆上一薄层型砂而制成的，其具有成型性好，轮廓明晰，耐高温，表面光滑，强度高，致密性好等特点，它广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业中。不过覆膜砂铸件也有不足之处，如果加工制造不当，会出现覆膜砂铸件变形断裂、强度低等*陷。下面就来看看覆膜砂铸件的常见缺*以及原因：
1、覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。原因是脱壳射芯机模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳。解决方法是*善射芯机模具结构。使温度分布均匀。选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
2、覆膜砂铸件表面疏松。原因是射芯机压力过高或过低到底模具排气不畅，模具分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂流动性差或透气性差。解决方法是选用合理的射砂压力，*善射芯机排气系统，采用变形小的材料作芯盒，选用流动性和透气性好的覆膜砂。
3、覆膜砂铸件变形、断裂。原因是射芯机模具受热不均匀或型芯壁厚差异大，造成*却收缩不一致，采用了固化收缩率大的树脂，浇注压力过大。解决方法是改*射芯机模具结构，使温度分布均匀，采用固化收缩率小的树脂，耐高温低膨胀覆膜砂，改进浇注系统。
4、覆膜砂铸件气孔型芯排气不畅，树脂砂发气量大或发气速度不合适，砂芯固化不*底。改*排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂，采用低发气覆膜砂。
5、覆膜砂铸件表面不致密。调整射芯机射砂压力，改*芯盒排气效果，使砂芯表面更致密，采用耐高温覆膜砂。
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